冷镦件加工就是把冷挤压和冷作加工的优点结合起来，从而形成的一种加工方法，特点是力学---，冷镦件加工厂，生产率高，材料利用率高，可以加工几何形状复杂的零件，---尺寸精度和表面粗糙度。
如今的机械加工飞速发展，加工的设备和技术都在进步和提升，给我们的生产生活提供了的便利。
其中冷镦件加工是机械加工中重要的一环，那么这种加工需要注意哪些地方呢?
1、冷镦件加工不宜用于高强度资料加工，冷镦件加工，冷镦加工需求大吨位的压力机，因为冷揉捏时毛坯的变形抗力大，需用数百吨乃至几千吨的压力机。
2、冷镦件加工通常只适用于大批量出产的零件，它适合的小批量是5～10万件，毛坯在揉捏前需进行外表处置，这不但增加了工序，需占用较大的出产面积，并且难以实现出产自动化。
3、冷镦件加工过程中，毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比通常冲压模大，冷揉捏钢材时，模具所受的应力很大，如果压力施加不大，冷镦件加工厂家，很有可能就导致金属配件的报废，浪费了一个产品。
在冷镦机成形的过程中，材质的选择决定了后期的产品，在大多数时间里，我们一般用的是冷成型钢。还有常用的就是热镦。冷镦加工和热镦，这两者相比，有什么区别性吗？
螺丝的制造方法有冷镦加工、热镦、机加工（车削和铣等），冷镦加工是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的，在室温下把棒料或线材的顶部加粗的成形方法。主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝和钛合金等。冷镦加工的生产、速度快，材料利用率可达到80%以上，产能可达300件/分。
热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设定要求，是将材料加热后放到一定形状的模具内锻压成形的方式，也叫热加工或红打，热镦主要用于生产较大的螺栓。
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在室温状态下，将坯料置于自动冷镦机或压力机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使坯件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加，冷镦件加工定制，这样的压力加工方法，对自动冷镦机而言叫冷镦，对压力机而言叫冷压。实际生产中，紧固件冷成型工艺，在冷镦的过程中，常常伴随有挤压的方式。因此，单就紧固件产品的冷镦工艺，实际是既有冷镦，也有挤压的一种复合工艺的加工方法。
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