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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：

一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，五金配件加工定制，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5－6米的棒料或重量为1900－2000kg的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（---时）毛坯。

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在冷镦机成形的过程中，精密五金配件加工厂，材质的选择决定了后期的产品，在大多数时间里，我们一般用的是冷成型钢。还有常用的就是热镦。冷镦加工和热镦，这两者相比，有什么区别性吗？

螺丝的制造方法有冷镦加工、热镦、机加工（车削和铣等），冷镦加工是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的，在室温下把棒料或线材的顶部加粗的成形方法。主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝和钛合金等。冷镦加工的生产、速度快，金属配件加工，材料利用率可达到80%以上，产能可达300件/分。

热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设定要求，是将材料加热后放到一定形状的模具内锻压成形的方式，也叫热加工或红打，热镦主要用于生产较大的螺栓。